1．熟料煅燒過程中的質(zhì)量控制的目的游離氧化鈣(f-CaO)的含量和熟料立升重是預(yù)分解窯熟料煅燒過程中檢查熟料的重要指標(biāo)游離氧化鈣含量升高影響到水泥的安定性和強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)引起安定性不良，使水泥制品變形和開裂熟料立升重的測(cè)量是檢驗(yàn)熟料燒結(jié)過程中結(jié)粒的致密程度，確保熟料的強(qiáng)度，反映熟料的礦物組成，指導(dǎo)窯系統(tǒng)操作和配料因此，熟料煅燒過程中的質(zhì)量控制的目的是結(jié)合工藝生產(chǎn)條伴及各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過對(duì)窯系統(tǒng)的正常操作控制游離氧化鈣和熟料立升重在適當(dāng)?shù)姆秶?guó)內(nèi)，一般預(yù)分解窯游離氧化鈣可以控制在1.5％以下，熟料立升重大于等于1250kg/L,但根據(jù)不同窯型的生產(chǎn)狀況，不同水泥企型對(duì)f-CaO含量、熟料立升重控制范圍不盡相同2．熟料煅燒過程中質(zhì)量控制的影響因素在窯系統(tǒng)工藝操作中，由于配料率值、生料細(xì)度和均化效果、燃料成分、煅燒、冷卻制度、窯內(nèi)氣氛及不正常操作的影響，會(huì)使燒結(jié)熟料的f-Cao含量、立升重的檢測(cè)結(jié)果不在熟料質(zhì)量控制的指標(biāo)內(nèi)，造成生產(chǎn)工序質(zhì)量事故因此，在窯系統(tǒng)工藝操作中，通過分析各相關(guān)工藝參數(shù)，判斷造成生產(chǎn)工序下質(zhì)量事故的影響因素，作出響應(yīng)的工藝調(diào)整是非常必要的2.1配料率值的影響率值表明熟料各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)，用來控制礦物組成，滿足熟料的強(qiáng)度的控制；在窯系統(tǒng)操作中，常因生料的率值的波動(dòng)而導(dǎo)致窯熱工制度的破壞，一般生料的飽和比高，會(huì)導(dǎo)致生料很難燒，f-CaO偏高，操作員被迫增加喂煤，從而很容易燒壞窯皮；IM過低，會(huì)導(dǎo)燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)容易結(jié)大蛋，嚴(yán)重破壞熱工制度。

2.2生料細(xì)度和均化的影響生料細(xì)度和均化對(duì)熟料的燒成和熟料的質(zhì)量均有重要意義，生料細(xì)度控制在12~15%(0.08mm方孔篩篩余)，如采用立磨可放寬到16％生產(chǎn)實(shí)踐表明主要有以下幾種情況影響熟料煅燒過程質(zhì)量的控制：?(1) 入窯生料細(xì)度過粗，使生料分解率下降，增加了窯熱負(fù)荷在煅燒過程中反應(yīng)不完全CaO不能完全被吸收，易出現(xiàn)f-CaO含量過高工藝操作上可以通過提高分解率，減輕窯負(fù)荷，穩(wěn)定窯的正常煅燒溫度2)生料成分波動(dòng)，主要由于生料均化庫(kù)料位低或配料不穩(wěn)定造成煅燒過程中由于生料成分的波動(dòng)，會(huì)給煅燒帶來困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成窯熱工制度的混亂，不利于窯系統(tǒng)的正常操作工藝操作通過對(duì)主要工藝參數(shù)小幅度的調(diào)整如適當(dāng)減喂料，增加喂煤，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，加強(qiáng)煅燒2.3煤粉的影響煤粉對(duì)熟料煅燒過程的質(zhì)量控制影響主要指煤粉的灰份揮發(fā)份、熱值、細(xì)度、水份國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)預(yù)分解窯大多使用煙煤作為燃料，煤粉制備采用風(fēng)掃煤磨或立磨煤粉細(xì)度控制范圍為12％(0.08mml方孔篩篩余)，水分控制范圍1.0％以內(nèi)根據(jù)實(shí)踐生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，將使熟料石灰飽和比降低0.04-0.16，硅率降低0.05-0.2，鋁率提高0.05-0.3。

因此，在正常生產(chǎn)中，應(yīng)使粉煤灰份、揮發(fā)份與配料率值相適應(yīng)如石灰飽和系數(shù)KH偏高，煤粉灰分偏低，熟料f-CaO含量難控制在配料上應(yīng)降低飽和比或提高煅燒溫度因此在工藝操作中，結(jié)合煤粉的性質(zhì)與入窯生料率值，操作上做相應(yīng)調(diào)整，確定熟料煅燒溫度，同時(shí)又要穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度2.4煅燒溫度的影響正常熟料的燒成都有一個(gè)溫度范圍(燒結(jié)范圍)，由于生料成分的波動(dòng)，生料所需煅燒溫度一般在1350—1450℃窯溫度控制過低，易出現(xiàn)欠燒熟料CaO沒有被充分吸收生成C3S，而以游離狀態(tài)存，使熟料強(qiáng)度下降，煅燒溫度控制過高，游離氧化鈣很低，熟料結(jié)粒尺寸增大，致密難磨，易損壞窯皮，對(duì)耐火材料的保護(hù)很不利因此實(shí)踐生產(chǎn)中，控制煅燒溫度對(duì)熟料質(zhì)量的控制至關(guān)重要工藝調(diào)整的的方法是：通過窯電流、NOx、窯頭火焰溫度這些參數(shù)判斷煅燒溫度的高低，調(diào)節(jié)窯爐喂煤量、生料喂料量，窯內(nèi)通風(fēng)量、二三次風(fēng)溫及窯速，把煅燒溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，避免物料的欠燒或過燒2.5窯內(nèi)氣氛的影響正常熟料是在窯內(nèi)空氣過剩的情況燒成的，即有足夠的氧使燃料完全燃燒窯內(nèi)氧合量不足，燃料不完全燃燒易出現(xiàn)CO，形成還原氣象，燃料不完全燃燒，熱量損失使窯內(nèi)熱力強(qiáng)度低，高價(jià)的過渡型元素被還原成低價(jià)的，生成異常顏色的熟料，如黃心料，同時(shí)時(shí)由于窯皮中液相提前出現(xiàn)，粘度降低，使回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈形成，又使窯內(nèi)通風(fēng)不良，還原氣氛加重，如此互為因果，形成惡性循環(huán)，破壞了窯內(nèi)的正常煅燒溫度，使熟料質(zhì)量難以控制。

在工藝操作時(shí)，通過熟料的外觀特征，及有關(guān)工藝參數(shù)，如氣體成分的分析，如CO2 、NOx含量降低，CO升高，窯尾煙室溫度偏高，判斷窯內(nèi)有還原氣氛，可通過改善窯內(nèi)的通風(fēng)狀況，減少還原氣氛的產(chǎn)生，如果因喂煤計(jì)量失真，煤粉燃燒不完全產(chǎn)生還原氣氛，操作中及時(shí)對(duì)喂煤量進(jìn)行調(diào)整2.6冷卻的影響預(yù)分解窯生產(chǎn)中，熟料的冷卻主要是指出窯熟料在冷卻機(jī)中快速急冷的過程，由于熟料在冷卻過程中要進(jìn)行液相的凝結(jié)與礦物的相交兩個(gè)過程，所以冷卻對(duì)熟料的質(zhì)量有明顯的影響在保證熟料煅燒正常的條件下，工藝操作中重點(diǎn)是加強(qiáng)熟料的急冷，因?yàn)榧崩渚哂幸韵旅黠@的優(yōu)點(diǎn)：(1)防止熟料中的C2S轉(zhuǎn)型，而使熟料粉化2)急冷使熟料球產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，提高熟料的易磨性3)急冷可以減少C3A析晶，改善水泥的抗硫酸性能和水泥的安定性因此在操作中常優(yōu)化冷卻機(jī)的操作，改善熟料冷卻制度，加強(qiáng)熟料的冷。