一、安全閥的分類及適用范圍1、按結構和加載形式分類（1）杠桿式安全閥：結構簡單，調整容易，受環(huán)境溫度的影響小，能用于較高的工作溫度，缺點是笨重，受振動后易泄漏，不能用于高壓及移動式容器2）彈簧式安全閥：結構緊湊，調整靈活，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制，是壓力容器最常用的一種安全閥3）脈沖式安全閥：結構比較復雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器4）特殊結構形式的安全閥：包括帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等2、按照氣體排放方式分類（1）全封閉式：泄放氣體全部經(jīng)排放管排放，不向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質的容器2）半封閉式：排放氣體部分經(jīng)排放管，部分外泄，多用于介質對環(huán)境不會污染的容器上3）敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣、蒸汽等介質的容器3、按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分類（1）微啟式：這種安全閥開啟度較小，一般都小于d1/20的要求，一般可在閥座上裝設一個簡單的調節(jié)圈微啟式安全閥的密封面結構簡單，調試維修容易，適用于排量不大，壓力不高的場合? ??（2）全啟式：h≥d1/4，對同樣的排氣量，全啟式比微啟式的體積小得多，但調試較復雜，回座壓力低，是使用較廣泛的一種。

二、安全閥的作用及原理安全閥的主要作用是當壓力容器的壓力超過允許工作壓力時，自動跳開，把容器內(nèi)的氣（汽）體排出，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時，又自動關閉，以保證壓力容器在正常壓力下運行另外，安全閥開啟時由于氣（汽）體從閥內(nèi)高速噴出，發(fā)出較大的響聲，也起到一種自動報警的作用，警告壓力容器操作人員迅速采取降壓措施安全閥主要由閥座、閥瓣和加壓裝置三部分組成閥座內(nèi)的通道與壓力容器相通，閥瓣靠加壓裝置的壓力緊緊壓在閥座上，當閥瓣所受的壓緊力大于氣（汽）體對閥瓣的作用力時，閥瓣緊貼閥座，安全閥處于關閉狀態(tài)；如果壓力容器內(nèi)壓力升高，則氣（汽）體作用在閥瓣的力也增大，當這個力大于加壓裝置對閥瓣的壓緊力時，閥瓣即上升離開閥座，安全閥處于開啟狀態(tài)，容器內(nèi)的氣（汽）體從閥內(nèi)排出，容器內(nèi)壓力下降，安全閥又自動關閉這樣就使壓力容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)三、彈簧式安全閥的結構形式及工作原理壓力容器上最常用的安全閥為彈簧式安全閥現(xiàn)就其結構及工作原理介紹于下：1、結構彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體、閥芯、閥桿、彈簧和調整螺絲等構件組成2、工作原理彈簧式安全閥是利用彈簧的彈力將閥芯壓在閥座上，根據(jù)壓力容器的最高工作壓力，可通過擰緊或旋松調整螺絲來調節(jié)彈簧的壓緊力。

當氣（汽）體壓力作用于閥芯上的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時，彈簧就被壓縮，閥芯被頂起離開閥座，使氣（汽）體外泄；當作用于閥芯的托力小于彈簧彈力時，彈簧就伸和使閥芯下壓，與閥痤重新緊密貼合，氣（汽）體就停止向外排泄? ??四、對安全閥出廠的要求（1）安全閥出廠必須附有產(chǎn)品質量證明書，其質量證明書應包括下列內(nèi)容：① 銘牌上的內(nèi)容；② 制造依據(jù)的標準；③ 檢驗報告；④ 其他特殊要求；（2）在安全閥產(chǎn)品上應裝設牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容：① 制造單位名稱，制造許可證編號；② 型號、形式、規(guī)格；③ 產(chǎn)品編號；④ 公稱壓力（MPa）；⑤ 閥座喉徑（mm）；⑥ 排放系統(tǒng)；⑦ 適用介質、溫度；⑧ 檢定合格標記，監(jiān)檢標記；⑨ 出廠年、月五、安全閥的選用1、選用安全閥的依據(jù)? ??安全閥的選用應根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質特性（如粘性、清潔程度、毒性、毒性腐蝕性）以及容器有無震動等因素綜合決定2、具體選用安全閥時注意的事項（1）壓力較低，溫度較高且無震動的容器可采用杠桿式安全閥2）對一般低、中、高壓容器選用彈簧式安全閥3）對有毒介質、易燃、易爆介質的壓力容器應采用封閉式安全閥并將排放管導入回收容器內(nèi)或引至安全地點，以避免中毒、燃燒、爆炸事故發(fā)生。

4）對蒸汽、壓縮空氣類介質的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥5）高壓容器及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好采用全啟式安全閥，而安全泄放量較小和要求壓力平穩(wěn)的容器宜采用微啟式安全閥6）對粘性大或有腐蝕性介質的壓力容器宜采取爆破片7）確定安全閥規(guī)格時需注意兩點；① 安全閥的排放能力必須大于等于容器安全泄放量② 考慮安全閥工作壓力范圍與容器相適應A、安全閥的公稱壓力（PN）應不小于壓力容器的設計壓力B、安全閥彈簧剛度應能滿足開啟壓力調整范圍8）選用安全閥時，需根據(jù)介質特性確定閥芯、閥體的材料9）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過2350C的氣體用安全閥，宜采用帶散熱器的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧10）當安全閥有可能承受附加背壓時，應選用帶波紋管的安全閥六、安全閥中的保險裝置（1）杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿超出的導架；?（2）彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺絲的鉛封裝置；（3）靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置七、安全閥的安裝要求安全閥安裝正確與否直接關系到能否保證其正常工作，以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。

安全閥的安裝需符合以下幾點要求：（1）安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道連接；用于液體的安全閥應安裝在正常液面以下2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管長度盡量短而直3）壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上安全閥時，則該連接口的截面積至少應等于這些安全閥的進口截面積總和4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門但對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的正常泄放，壓力容器正常運行時截止閥必須保持全開，并加鉛封對于多個泄放裝置的中間閥應采用機械聯(lián)鎖控制，以保證在任何時候都能滿足容器所要求的泄放量5）安全閥裝設位置應便于檢查和維修6）對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥的排出口裝設排放導管，將排放的介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣，排放導管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑，并有防止排放導管內(nèi)積液的措施八、安全閥的高度與定壓為了保證安全閥在工作壓力下能密封，在規(guī)定排放壓力時能排氣（汽）泄壓，新安全閥投用前應根據(jù)使用情況進行調試后才準安裝使用，使用中的安全閥也應定期調試。

1、容器與管道安全閥的調試定壓按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：安全閥的開啟壓力（Pz）不應大于該容器的設計壓力，（P），即Pz≤P，且安全閥的密封試驗壓力（Pt）應大于壓力容器的最高工作壓力（Pw）即Pt＞Pw當采用系統(tǒng)最高工作壓力為安全閥的開啟壓力，則系統(tǒng)中每個容器的工作壓力應與其相適應若采用最大允許工作壓力作為安全閥的調整依據(jù)，在容器設計圖樣上和壓力容器銘牌上應予以注明2、液化氣體汽車罐體安全閥的調試定壓按《液化氣體汽車罐車安全管理規(guī)程》的要求，安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍；安全閥的額定排放壓力不得超過罐體設計壓力的1.2倍，安全閥的回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍；開啟高度應不小于閥座喉徑的1/4；低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設計壓力3、定壓方法及要求（1）對彈簧式安全閥，要先拆下提升手柄和頂蓋，用板手慢慢擰動螺絲；調緊彈簧為加壓，調松彈簧為減壓當彈簧調整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排氣（汽）時，就可以擰緊緊固螺絲2）對杠桿式安全閥，先松動重錘的固定螺絲，再慢慢地移動重錘；移遠重錘國加壓，移近重錘為減壓當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排氣（汽）時，就可以擰緊重錘的固定螺絲。

3）對靜重式安全閥，要在減壓或無壓下調整鐵盤；增加鐵盤為加壓，減少鐵盤為減壓每次升壓都必須把閥罩放上并固定好，嚴禁邊升壓邊取出鐵盤，以防鐵盤突然飛出發(fā)生意外事故? ??（4）如果在線進行安全閥壓力調整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術人員在場，調校時應由有資格的檢驗員在場確認，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級在線調校時應有可靠的安全防護措施5）定壓工作完成之后，須將其安全裝置固定牢靠，加鉛封或加鎖，并將安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調整人員姓名等填入《安全閥校驗記錄》，校驗合格后，檢驗單位應出具校驗報告書九、安全閥的維護（1）經(jīng)常保持安全閥清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍2）經(jīng)常檢查其鉛封是否完好對杠桿式安全閥應檢查重錘是否松動、移動及另掛重物3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時修理或更換4）對空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質的安全閥，應定期作手提排氣試驗，其間隔期由氣體的潔凈程度決定5）定期檢驗，包括清洗、研磨、試驗及校驗調整十、安全閥常見故障的原因及排除1、安全閥泄漏（1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹除或拆開清理2）密封面機械損傷或腐蝕，可用研磨或車削后研磨的方法修復或更換。

3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低，應更換彈簧4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，應找明原因，重新裝配或更換閥桿等部件5）杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應校正杠桿中心線2、安全閥不在調定的開啟壓力下動作? ??（1）安全閥調壓不當，調定壓力時忽略了容器實際工作介質特性和工作溫度的影響，需重新調定2）密封面因介質污染或結晶產(chǎn)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴重時則需研磨閥芯、閥座3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡住，需適當加大閥桿與襯套的間隙4）調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕，需重新調定安全閥5）閥門通道被盲板等障礙物堵住，應清除障礙物6）彈簧產(chǎn)生永久變形，應更換彈簧7）安全閥選用不當，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式的安全閥等，需更換相應類型安全閥3、安全閥達不到全開狀態(tài)（1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度太大，需重新選用安全閥2）調節(jié)圈調整不當，需重新調整3）閥瓣在導向套中摩擦阻力大大，需清洗、修磨或更換部件4）安全閥排放管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調整排放管路4、閥瓣振蕩（1）調節(jié)圈與閥瓣間隙太大，需重新調整。

2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配3）安全閥進口管截面面積太小或阻力大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進口管路4）排入管路阻力太大，應對管路進行調整以減小阻力? ??5、閥瓣不能及時回座（1）閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件2）閥瓣的開啟和回座機構未調整好，應重新調整對彈簧式安全閥，通過調節(jié)彈簧壓縮力可調整其開啟壓力，通過調節(jié)下調節(jié)圈位置可調整其回座壓力十一、安全閥的檢驗期限（1）安全閥一般每年至少校驗一次；（2）新安全閥在安裝前應根據(jù)使用情況調試后，才準安裝使用。