崗位、設(shè)備操作規(guī)程1 溶劑油計(jì)量崗位安全操作規(guī)程1.1 在對(duì)溶劑油進(jìn)行計(jì)量前，首先檢查計(jì)量秤、管道、罐體的安全接地情況，管道、閥門、貯槽是否滲漏，在確保接地良好、不滲漏的情況下，方可開始計(jì)量1.2 計(jì)量過程中，杜絕將貯槽放的過滿，出現(xiàn)外溢，造成安全隱患1.3 計(jì)量完畢后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，將貯槽內(nèi)的溶劑放凈，關(guān)好電源2 配電室安全作業(yè)規(guī)程2.1 配電室嚴(yán)禁放置雜物，確保室內(nèi)清潔2.2 本配電室負(fù)責(zé)全公司范圍內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施用電2.3 配電室內(nèi)禁止閑雜人員進(jìn)入（僅限于相關(guān)人員對(duì)車間照明開關(guān)和除塵器控制柜進(jìn)行操作）2.4 嚴(yán)禁不熟悉配電控制系統(tǒng)的員工進(jìn)行運(yùn)行操作2.5 配電室操作維修人員必須認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程工作人員熟悉本職業(yè)務(wù)、電氣設(shè)備及所代用戶并經(jīng)考試合格，方允許上崗工作人員必須嚴(yán)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)、如發(fā)現(xiàn)有違犯本規(guī)程及“電業(yè)安全工作規(guī)程”者應(yīng)立即制止2.6 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停分開關(guān)，后停總開關(guān)，再停高壓負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修2.7 清掃檢修完畢送電以前應(yīng)做到：（1）清掃施工現(xiàn)場檢查工具2）拆除地線3）人員撤離檢修現(xiàn)場。

4）合高壓負(fù)荷開關(guān) 2.8 室內(nèi)低壓配電盤送電時(shí)應(yīng)做到：（1）拆除指示牌，檢查工具2）確認(rèn)無誤方可送電，必須一人操作一人監(jiān)護(hù)3）先合總開關(guān)，后合分支開關(guān)4）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理2.9 工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品3 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)室安全作業(yè)規(guī)定3.1 實(shí)驗(yàn)（檢驗(yàn)）室人員在工作時(shí)，禁止離開工作崗位，不得違章作業(yè)，按照要求正確穿戴勞保用品3.2 操作人員對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、器具操作熟悉，對(duì)使用的原料物理化學(xué)性能了解，對(duì)有可能發(fā)生危險(xiǎn)的處理措施能及時(shí)處置3.3 嚴(yán)禁實(shí)驗(yàn)室進(jìn)餐（避免中毒）、飲水6.4 嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)（檢驗(yàn)）室貯存大量的化學(xué)危險(xiǎn)品，剩余的原料及時(shí)歸庫3.5 當(dāng)班使用的化學(xué)物品要隨用隨領(lǐng)，放置地點(diǎn)要遠(yuǎn)離火源、電源3.6 實(shí)驗(yàn)室只做小樣試驗(yàn)，不準(zhǔn)搞小批量試制3.7 電爐、電烘箱要設(shè)置在不燃的基座上，使用烘箱要安裝測溫裝置，嚴(yán)格掌握烘烤溫度，電熱設(shè)備用完要立即切斷電源3.8 使用酒精燈要遠(yuǎn)離化學(xué)易燃物品3.9 做易燃液體的蒸餾等危險(xiǎn)性較大的操作時(shí)，要專人負(fù)責(zé)全程監(jiān)管，周圍不得放置化學(xué)品3.10 實(shí)驗(yàn)使用有毒物質(zhì)或進(jìn)行能產(chǎn)生有危害氣體的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在不燃結(jié)構(gòu)的通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。

3.11 實(shí)驗(yàn)（檢驗(yàn)）使用過的廢液、廢碴應(yīng)返到車間相應(yīng)產(chǎn)品中，防止造成環(huán)境污染和降低實(shí)驗(yàn)成本3.12 實(shí)驗(yàn)（檢驗(yàn)）室要配備相應(yīng)的消防器材，并確保消防器材的正常使用，實(shí)驗(yàn)室人員能熟練的使用3.13 下班時(shí)要斷絕電源、火源、關(guān)窗、鎖門4 色漆領(lǐng)投料崗位安全操作規(guī)程4.1 上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查運(yùn)輸工具是否有缺損，電氣線路是否有破損電動(dòng)按鈕是否靈敏，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常嚴(yán)禁酒后上崗4.2 作業(yè)人員必須按型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確領(lǐng)用并緩緩?fù)度霐嚢韫迌?nèi)，領(lǐng)料時(shí)每班車不得裝載400㎏以上物料，涂料必須倒凈不得沿途或在攪拌罐周圍有潑灑現(xiàn)象4.3 作業(yè)人員將原料投入攪拌罐內(nèi)后，清洗罐周圍未攪溶物或沉淀料時(shí)先停電再攪拌，嚴(yán)禁邊攪拌邊清理，以防出現(xiàn)事故4.4 工作期間應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真清晰填寫工作記錄，不準(zhǔn)多添加稀釋劑，班后清洗設(shè)備、工用具、保持場地清潔和物品擺放整齊，定期對(duì)所用設(shè)備和工用具運(yùn)轉(zhuǎn)部位添加潤滑油5 砂磨崗位安全操作規(guī)程5.1 操作人員必須掌握砂磨機(jī)操作程序，易出故障的部位及排除方法，必須穿戴勞保用品5.2 開機(jī)前必須檢查電、氣、水管線是否暢通，供料必須用手先扳動(dòng)主軸到靈敏時(shí)，再開冷卻水閥、啟動(dòng)供料泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)主機(jī)；嚴(yán)禁無料開機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須定期加潤滑油。

5.3 砂磨時(shí)必須經(jīng)常觀察電壓、電流是否正常，有無砂磨珠溢出，桶體溫度是否過高，勤查細(xì)度、粘度，下班后應(yīng)用200＃油封閉，防止漆液表面結(jié)皮每班次嚴(yán)格按規(guī)定填寫工作記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄5.4 停機(jī)時(shí)先將供料泵與電機(jī)轉(zhuǎn)速將無機(jī)變速供料泵減空，關(guān)閉供料閥、停水、停主機(jī)、分離電源、清洗設(shè)備工用具，清理場地物品擺放整齊，嚴(yán)禁非操作人員扭動(dòng)閥門、儀表5.5 操作人員工作期間不準(zhǔn)喝酒脫崗、睡覺、干與生產(chǎn)無關(guān)的事，發(fā)現(xiàn)電氣故障立即向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，提請(qǐng)生產(chǎn)安排維修6 色漆質(zhì)量調(diào)整崗位安全操作規(guī)程6.1 操作人員開機(jī)作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查電氣線路有無破壞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，物料管道是否暢通，罐體有無滲漏現(xiàn)象6.2 根據(jù)產(chǎn)品投放規(guī)定將準(zhǔn)確記錄的催化劑和溶劑投入罐中，然后啟動(dòng)調(diào)包罐攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌調(diào)合6.3 待各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)確定全部合格后，再通知包裝6.4 調(diào)包罐在無料的情況下，禁止啟動(dòng)空轉(zhuǎn) 6.5 調(diào)包罐內(nèi)壁及罐口要經(jīng)常進(jìn)行清洗，保證無油漆附著及污垢6.6 工作場所嚴(yán)禁煙火，禁止使用手機(jī)，嚴(yán)禁酒后上崗6.7 安全用電，正確操作各調(diào)漆罐的攪拌開關(guān)7 色漆包裝崗位安全操作規(guī)程7.1 作業(yè)人員上班前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，首先檢查設(shè)備、電器線路有無破損和啟動(dòng)裝置是否靈敏，管道是否暢通，閥門是否有效。

7.2 作業(yè)人員必須堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量為主”的理念，待檢驗(yàn)合格后，方可包裝，操作過程中要勤檢查計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，保證無誤，保證符合技術(shù)要求7.3 作業(yè)過程中堅(jiān)持規(guī)范操作商標(biāo)標(biāo)簽、合格證等，標(biāo)牌必須整齊、嚴(yán)實(shí)、端正的貼在指定位置，發(fā)現(xiàn)包裝滲漏立即更換堆放產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放7.4 作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行清洗、保持設(shè)備、檢測儀器、工用具清潔、靈敏無污染、擺放整齊、工作場地衛(wèi)生8 樹脂及溶劑分裝安全操作規(guī)程8.1 油料分裝工在上崗前，應(yīng)更換工作服，佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品8.2 分裝前向生產(chǎn)主管、倉庫保管申請(qǐng)領(lǐng)取鑰匙，檢查計(jì)量秤是否正常接地、計(jì)量準(zhǔn)確；身邊放置的滅火器材是否正常有效；核對(duì)應(yīng)分裝的油料是否正確；然后按油料流向檢查最后一道閥門是否關(guān)嚴(yán)，然后依順序先開總閥，再開二道閥，打開計(jì)量秤開關(guān)，放置好分裝器具11.3 待一切正常后，方可開閥分裝分裝過程應(yīng)嚴(yán)格控制流量，保持流速不超過25公斤/分鐘8.4 分裝過程，操作工嚴(yán)禁擅離工作崗位，避免造成油料泄漏8.5 分裝完畢，按流向（總閥 二道閥 放油閥）逐步關(guān)閉閥門，控靜管道內(nèi)的油料，上鎖，將鑰匙交倉庫保管8.6 認(rèn)真填寫分裝記錄，報(bào)生產(chǎn)主管和倉管，開具出庫單。

8.7 分裝區(qū)內(nèi)，未經(jīng)許可，閑人嚴(yán)禁入內(nèi)8.8 倉庫保管、生產(chǎn)主管每周應(yīng)對(duì)分裝區(qū)內(nèi)放置的滅火器材進(jìn)行檢查，確保安全有效8.9 嚴(yán)禁在分裝區(qū)內(nèi)堆放雜物，存放分裝好的油料、空桶、空罐8.10 嚴(yán)禁穿化纖服、鐵掌鞋上崗8.11 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、火源到崗8.12 嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具9 卸油安全操作規(guī)程9.1 準(zhǔn)備9.1.1 送油罐車進(jìn)廠后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計(jì)量場地9.1.2 經(jīng)計(jì)量后引導(dǎo)罐車到卸油場，靜置1 5分鐘，指揮司機(jī)更換掉化纖服、鐵掌鞋，將隨身攜帶的手機(jī)關(guān)機(jī)，與隨身攜帶的火源一道放置到指定位置，連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，準(zhǔn)備接卸9.2 驗(yàn)收9.2.1 卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好?? 9.2.2 卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣送檢驗(yàn)室進(jìn)行外觀(顏色、氣味、餾程等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班經(jīng)理，拒絕接卸9.2.3 卸完，待空車計(jì)量后，要逐項(xiàng)填制進(jìn)站油品核對(duì)單，由駕駛員，卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量9.3 卸油9.3.1 核對(duì)卸油罐與罐車所裝品種是否相符9.3.2 通過液位井或人工計(jì)量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的發(fā)生。

9.3.3 非密閉式卸油，應(yīng)通知分裝工關(guān)閉與卸油油罐連接的閥門，暫停分裝作業(yè)9.3.4 按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲9.3.5 檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好9.3.6 司機(jī)緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題同時(shí)，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場9.3.7 卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈關(guān)好閘閥，折卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場依據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品交運(yùn)單，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管帳待罐內(nèi)池面靜止平穩(wěn)后，方可通知分裝工開閥分裝。