一、不平衡不平衡故障癥狀特征：· 振動主頻率等于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；· 徑向振動占優(yōu)勢；· 振動相位穩(wěn)定；· 振動隨轉(zhuǎn)速平方變化；· 振動相位偏移方向與測量方向成正比1力偶不平衡力偶不平衡癥狀特征：· 同一軸上相位差180°；· 存在1X轉(zhuǎn)速頻率而且占優(yōu)勢；· 振動幅值隨提高的轉(zhuǎn)速的平方變化；· 可能引起很大的軸向及徑向振動幅值；· 動平衡需要在兩個修正面內(nèi)修正2懸臂轉(zhuǎn)子不平衡懸臂轉(zhuǎn)子不平衡癥狀特征：· 徑向和軸向方向存在1X轉(zhuǎn)速頻率；· 軸向方向讀數(shù)同相位，但是徑向方向讀數(shù)可能不穩(wěn)定；· 懸臂轉(zhuǎn)子經(jīng)常存在力不平衡和力偶不平衡兩者，所以都需要修正二、不對中1角向不對中角向不對中癥狀特征：· 特征是軸向振動大；· 聯(lián)軸器兩側(cè)振動相位差180°；· 典型地為1X和2X轉(zhuǎn)速大的軸向振動；· 通常不是1X，2X或3X轉(zhuǎn)速頻率占優(yōu)勢；· 癥狀可指示聯(lián)軸器故障2平行不對中平行不對中癥狀特征：· 大的徑向方向相位差180°的振動嚴重不對中時，產(chǎn)生高次諧波頻率；· 2X轉(zhuǎn)速幅值往往大于1X轉(zhuǎn)速幅值，類似于角向不對中的癥狀；· 聯(lián)軸器的設計可能影響振動頻譜形狀和幅值3裝斜的滾動軸承裝斜的滾動軸承癥狀特征：· 振動癥狀類似于角向不對中；· 試圖重新對中聯(lián)軸器或動平衡轉(zhuǎn)子不能解決問題；· 產(chǎn)生相位偏移約180°的側(cè)面；· 對側(cè)面或頂部對底部的扭動運動。

三、偏心轉(zhuǎn)子偏心轉(zhuǎn)子癥狀特征：· 在轉(zhuǎn)子中心連線方向上最大的1X轉(zhuǎn)速頻率振動；· 相對相位差為0°或180°；· 試圖動平衡將使一個方向的振動幅值減小，但是另一個方向振動可能增大四、彎曲軸彎曲軸癥狀特征：· 彎曲的軸產(chǎn)生大的軸向振動；· 如果彎曲接近軸的跨度中心，則1X轉(zhuǎn)速頻率占優(yōu)勢；· 如果彎曲接近軸的跨度兩端，則2X轉(zhuǎn)速頻率占優(yōu)勢；· 軸向方向的相位差趨向180°五、機械松動1機械松動(A)機械松動 (A) 癥狀特征：· 機器底腳結(jié)構(gòu)松動引起的；· 基礎變形將產(chǎn)生“軟底腳”問題；· 相位分析將揭示機器的底板部件之間垂直方向相位差約180°2機械松動(B)機械松動(B)癥狀特征：· 由地腳螺栓松動引起的；· 可能產(chǎn)生0.5X、1X、2X和3X轉(zhuǎn)速頻率振動時，由裂紋的結(jié)構(gòu)或軸承座引起的3機械松動(C)機械松動(C)癥狀特征：· 相位經(jīng)常是不穩(wěn)定的；· 將產(chǎn)生許多諧波頻率六、轉(zhuǎn)子摩擦轉(zhuǎn)子摩擦癥狀特征：· 振動頻譜類似于機械松動；· 通常產(chǎn)生一系列可能激起自激振動的頻率；· 可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)速的亞諧波頻率振動；· 摩擦可能是部分圓周或整圓周的七、共振共振癥狀特征：· 當強迫振動頻率與自振頻率一致時，出現(xiàn)共振；· 軸通過共振時，相位改變180°，系統(tǒng)處于共振狀態(tài)時，將產(chǎn)生大幅值的振動。

八、皮帶和皮帶輪1皮帶共振皮帶共振癥狀特征：· 如果皮帶自振頻率與驅(qū)動轉(zhuǎn)速或被驅(qū)動轉(zhuǎn)速頻率一致，則可能出現(xiàn)大幅值的振動；· 改變皮帶張力可能改變皮帶的自振頻率2皮帶磨損、松動或不匹配皮帶磨損、松動或不匹配癥狀特征：· 往往2X轉(zhuǎn)速頻率占優(yōu)勢；· 振動幅值往往是不穩(wěn)定的，有時是脈沖、頻率或是驅(qū)動轉(zhuǎn)速頻率，或是被驅(qū)動轉(zhuǎn)速頻率；· 齒形皮帶磨損或不對中，將產(chǎn)生齒輪皮帶頻率大幅值的振動；· 皮帶振動頻率低于驅(qū)動轉(zhuǎn)速或被驅(qū)動轉(zhuǎn)速頻率3偏心皮帶輪偏心皮帶輪癥狀特征：· 偏心或不平衡的皮帶輪，將產(chǎn)生1x轉(zhuǎn)速頻率的大幅值的皮帶輪振動；· 在皮帶一致方向上的振動幅值最大；· 試圖動平衡偏心皮帶輪要謹慎4皮帶/皮帶輪不對中皮帶/皮帶輪不對中癥狀特征：· 皮帶輪不對中將產(chǎn)生1X轉(zhuǎn)速頻率的大幅值的軸向振動；· 電動機上振動幅值最大的往往是風機轉(zhuǎn)速頻率九、流體動力激振1葉片通過頻率流體動力激振癥狀特征：· 如果葉片與殼體之間的間隙不均勻，葉片通過頻率 (BPF) 振動的幅值可能很高；· 如果摩擦環(huán)卡在軸上，可能產(chǎn)生高幅值的葉片通過頻率 (BPF) 振動；· 偏心的轉(zhuǎn)子可能產(chǎn)生幅值過大的葉片通過頻率 (BPF) 振動。

2流體紊流流體紊流癥狀特征：· 在風機中，由于流道內(nèi)氣流的壓力變化或速度變化，往往會出現(xiàn)氣流紊流流動；· 將產(chǎn)生隨機的，可能在0到30赫茲頻率范圍的低頻振動3氣穴氣穴癥狀特征：· 氣穴將產(chǎn)生隨機的，疊加在葉片通過頻率( BPF) 上的高頻寬帶能量振動；· 通常說明進口壓力不當；· 如果任憑氣穴現(xiàn)象存在，將可能導致葉輪的葉片腐蝕和泵殼體腐蝕；· 聲音聽起來像砂石經(jīng)過泵的聲音十、拍振拍振癥狀特征：· 拍振是兩個頻率非常接近的振動同相位和反相位合成的結(jié)果；· 寬帶譜將顯示為一個尖峰上下，波動本身在寬帶譜上存在兩個尖峰的頻率之差就是拍頻十一、偏心轉(zhuǎn)子· 電源頻率FL（中國為50赫茲=3000轉(zhuǎn)/分）；· 極數(shù)P；· 轉(zhuǎn)子條通過頻率Fb=轉(zhuǎn)子條數(shù)*轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；· 同步轉(zhuǎn)速NS=2XFL/P；· 滑差頻率FS=同步轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1定子偏心、絕緣短路和鐵芯松動定子偏心、絕緣短路和鐵芯松動癥狀特征：· 定子問題產(chǎn)生高幅值的電源頻率 ，二倍 (2FL) 電磁振動；· 定子偏心產(chǎn)生不均勻的氣隙，其振動的單向性非常明顯；· 軟底腳可能導致定子偏心2同步電動機同步電動機癥狀特征：· 同步電動機的定子線圈松動產(chǎn)生；· 高幅值的線圈通過頻率振動；· 線圈通過頻率兩側(cè)將伴隨1X轉(zhuǎn)速頻率的邊帶。

3電源相位故障電源相位故障癥狀特征：· 相位問題將引起二倍電源頻率；· (2FL)伴有 (1/3)FL的邊帶；· 如果不修正電源故障，二倍電源頻率 (2FL) 的電磁振動幅值可能超過25毫米/秒峰值；· 如果電源接頭局部故障只是偶爾接觸故障4偏心轉(zhuǎn)子偏心轉(zhuǎn)子癥狀特征：· 偏心轉(zhuǎn)子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的、可變的氣隙，它產(chǎn)生脈沖振動；· 經(jīng)常要求進行細化譜分析，以分離二倍電源頻率 (2F) 與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的諧波頻率5轉(zhuǎn)子斷條轉(zhuǎn)子斷條癥狀特征：· 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及其諧波頻率兩側(cè)伴隨極通過頻率(Fp)邊帶說明轉(zhuǎn)子斷條故障；· 在轉(zhuǎn)子條通過頻率(RBPF)兩側(cè)，伴隨二倍電源頻率(2FL)邊帶說明轉(zhuǎn)子條松動；· 往往是轉(zhuǎn)子條通過頻率(RBPF)的二倍( 2XRBPF)和三倍 (3XRBPF )幅值很高，而轉(zhuǎn)子條通過頻率(RBPF)的基頻?(1XRBPF)的幅值很小十二、直流電機直流電動機故障癥狀特征：· 利用可控硅整流器頻率 (SCR) 高于正常的幅值可檢測直流電動機故障；· 這些故障包括：繞組線圈斷裂，保險絲和控制板故障，可產(chǎn)生1X到5X電源頻率的高幅值振動十三、齒輪故障正常狀態(tài)頻譜：· 正常狀態(tài)頻譜顯示1X和2X轉(zhuǎn)速頻率和齒輪嚙合頻率GMF；· 齒輪嚙合頻率GMF通常伴有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速頻率邊帶；· 所有的振動尖峰的幅值都較低，沒有自振頻率。

1齒載荷的影響齒載荷的影響癥狀特征：· 齒輪嚙合頻率往往對載荷很敏感；· 高幅值的齒輪嚙合頻率GMF未必說明齒輪有故障；· 每次分析都應該在最大載荷下進行2齒磨損齒磨損癥狀特征：· 激起自振頻率同時伴有磨損齒輪的1X轉(zhuǎn)速頻率的邊帶說明齒磨損；· 邊帶是比齒輪嚙合頻率GMF更好的磨損指示；· 當齒輪的齒磨損時齒輪嚙合頻率的幅值可能不變3齒輪偏心和側(cè)隙游移齒輪偏心和側(cè)隙游移癥狀特征：· 齒輪嚙合頻率GMF兩側(cè)較高幅值的邊帶說明，齒輪偏心側(cè)隙游移和齒輪軸不平行；· 有故障的齒輪將調(diào)制邊帶；· 不正常的側(cè)隙游移通常將激起齒輪自振頻率振動4齒輪不對中齒輪不對中癥狀特征：· 齒輪不對中總是激起二階或更高階的齒輪嚙合頻率的諧波頻率，并伴有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速頻率邊帶；· 齒輪嚙合頻率基頻(1XGMF)的幅值較小，而2X和3X齒輪嚙合頻率的幅值較高；· 為了捕捉至少2XGMF頻率，設置足夠高的最高分析頻率Fmax很重要5斷齒/裂齒斷齒/裂齒癥狀特征：· 斷齒或裂齒將產(chǎn)生該齒輪的1X轉(zhuǎn)速頻率的高幅值的振動；· 它將激起自振頻率振動，并且在其兩側(cè)伴有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速基頻邊帶；· 利用時域波形最佳指示斷齒或裂齒故障；· 兩個脈沖之間的時間間隔就是1X轉(zhuǎn)速的倒數(shù)。

6齒磨損擺動的齒癥狀特征：· 擺動的齒輪的振動是低頻振動，經(jīng)常忽略它十四、滾動軸承1滾動軸承故障發(fā)展的第一階段滾動軸承故障發(fā)展的第一階段癥狀特征：· 超聲波頻率范圍 (>250K赫茲) 內(nèi)的最早的指示，利用振動加速度包絡技術(shù)（振動尖峰能量gSE）可最好地評定頻譜2滾動軸承故障發(fā)展的第二階段滾動軸承故障發(fā)展的第二階段癥狀特征：· 輕微的故障激起滾動軸承部件的自振頻率振動；· 故障頻率出現(xiàn)在500-2000赫茲范圍內(nèi)；· 在滾動軸承故障發(fā)展第二階段的末端，在自振頻率的左右兩側(cè)出現(xiàn)邊帶頻率3滾動軸承故障發(fā)展的第三階段滾動軸承故障發(fā)展的第三階段癥狀特征：· 出現(xiàn)滾動軸承故障頻率及其諧波頻率；· 隨著磨損嚴重出現(xiàn)故障頻率的許多諧波頻率，邊帶數(shù)也增多；· 在此階段，磨損可以用肉眼看見，并環(huán)繞軸承的圓周方向擴展4滾動軸承故障發(fā)展的第四階段滾動軸承故障發(fā)展的第四階段癥狀特征：· 離散的滾動軸承故障頻率消失，被噪聲地平形式的寬帶隨機振動取代之；· 朝此階段末端發(fā)展，甚至影響1X轉(zhuǎn)速頻率的幅值；· 事實上，高頻噪聲地平的幅值和總量幅值可能反而減小十五、滑動軸承1油膜振蕩不穩(wěn)定性油膜振蕩癥狀特征：· 如果機器在2X轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，可能出現(xiàn)油膜振蕩；· 當轉(zhuǎn)子升速到轉(zhuǎn)子第二階臨界轉(zhuǎn)速時，油膜渦動接近轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速，過大的振動將使油膜不能支承軸；· 油膜振蕩頻率將鎖定在轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。

轉(zhuǎn)速升高，油膜渦動頻率也不升高2油膜渦動不穩(wěn)定性油膜渦動癥狀特征：· 通常出現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的42-48%頻率范圍內(nèi)；· 有時，振動幅值非常大油膜渦動是固有地不穩(wěn)定的，因為它增大離心力，所以增大渦動力3滑動軸承磨損/間隙故障滑動軸承磨損/間隙故障癥狀特征：· 滑動軸承磨損故障后階段將產(chǎn)生幅值很大的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速頻率的諧波頻率振動；· 當存在過大的滑動軸承間隙時，很小的不平衡或不對中將導致很大幅值的振動。