1、常用加工方法所能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)加工方法IT等級(jí)1012345678910111213141516研磨??????????????????珩??????????????????內(nèi)、外圓磨??????????????????平面磨??????????????????金剛石車??????????????????金剛石鏜??????????????????拉削??????????????????鉸孔??????????????????車??????????????????鏜??????????????????銑??????????????????刨插??????????????????鉆孔??????????????????滾壓、擠壓??????????????????沖壓??????????????????壓鑄??????????????????粉末冶金成型??????????????????粉末冶金燒結(jié)??????????????????砂型鑄造、氣割??????????????????鑄造??????????????????2.成本與公差的核心關(guān)系(1)精度提升導(dǎo)致成本指數(shù)增長(zhǎng)例如：從IT11（粗糙）提升到IT7（精密），成本可能增加3~5倍，因需更多工序（如粗加工→半精加工→精加工→磨削）、更慢的進(jìn)給速度、更高技能的操作人員。

2）工藝鏈延長(zhǎng)高精度要求常需多道工序組合（如車削后磨削），增加設(shè)備占用時(shí)間和能耗3）隱性成本增加檢測(cè)成本：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等高精度檢測(cè)設(shè)備的使用環(huán)境控制：恒溫車間（磨削、精密加工）的額外投入廢品率：精度越高，加工失誤導(dǎo)致的材料報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)越大3、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化建議（1）按功能需求分配公差非配合面或非關(guān)鍵尺寸可放寬至IT12~IT14，降低成本20%~40%2）批量生產(chǎn)選擇高效工藝小批量：激光/水切割（無(wú)需模具）、3D打印（復(fù)雜件）大批量：拉削、精密沖壓（單件成本低）3）材料與工藝匹配硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度材料優(yōu)先選擇電火花或磨削，避免刀具快速磨損4）近凈成形技術(shù)精密鑄造、粉末冶金可減少后續(xù)加工步驟，適合復(fù)雜零件4、常用加工方法能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和加工成本的關(guān)系尺加工方法IT 等 級(jí)寸12345678910111213141516外徑普通車削????????????????轉(zhuǎn)塔車床車削????????????????自動(dòng)車削????????????????外圓磨????????????????無(wú)心磨????????????????內(nèi)徑普通車削????????????????轉(zhuǎn)塔車床車削????????????????自動(dòng)車削????????????????鉆????????????????鉸????????????????鏜????????????????精鏜????????????????內(nèi)圓磨????????????????研磨????????????????長(zhǎng)度普通車削????????????????轉(zhuǎn)塔車床車削????????????????自動(dòng)車削????????????????銑????????????????注：底紋由淺到深表示成本比例為1:2.5:5。