一、組合形式與安裝要求1、并聯(lián)組合爆破片與安全閥獨立安裝，分別應(yīng)對不同超壓工況爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器設(shè)計壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力2、串聯(lián)組合入口側(cè)串聯(lián)（爆破片在前）適用于介質(zhì)腐蝕性強或需避免工藝介質(zhì)泄漏的場景，要求爆破片泄放面積大于安全閥進口截面積，且兩者間距不超過5倍管徑，中間腔體需設(shè)置壓力監(jiān)測和排氣裝置出口側(cè)串聯(lián)（安全閥在前）適用于保護安全閥免受腐蝕或外部壓力干擾，需確保爆破片的爆破壓力與泄放管壓力總和不超過安全閥整定壓力或設(shè)備設(shè)計壓力3、安裝位置與配管（1）安全泄放裝置應(yīng)垂直安裝于容器氣相空間或相連管道上，連接管通徑不得小于安全閥進口面積2）介質(zhì)排放路徑需引至安全地點（如火炬系統(tǒng)），毒性或可燃介質(zhì)不得直排大氣3）安全閥入口管道應(yīng)短直，避免袋形積液；出口管道需設(shè)置反力支撐，排放口避免朝向操作面二、壓力設(shè)定和排放能力要求1、壓力設(shè)定安全閥整定壓力一般不大于容器設(shè)計壓力，且不低于工作壓力；爆破片爆破壓力同樣需滿足此范圍并聯(lián)時，安全閥開啟壓力應(yīng)略低于爆破片標(biāo)定爆破壓力（通常低10%以內(nèi)），確保安全閥優(yōu)先動作2、排放能力安全閥與爆破片的組合泄放能力需大于等于容器的安全泄放量。

串聯(lián)時，爆破片泄放面積不得小于安全閥進口截面積，避免排放受阻三、材料要求1、介質(zhì)要求串聯(lián)安裝時（尤其是出口側(cè)），介質(zhì)必須潔凈，不含膠著或易阻塞物質(zhì)，以防影響安全閥或爆破片動作2、材料要求兩者材質(zhì)需耐介質(zhì)腐蝕（如酸性介質(zhì)選哈氏合金），爆破片類型（正拱、反拱）需適配介質(zhì)相態(tài)（氣/液）四、中間腔體與排放要求1、壓力監(jiān)測與排放要求串聯(lián)組合的中間腔體需設(shè)置壓力表、報警裝置及排氣/排污管，防止壓力累積（如ASME要求腔體壓力不超過安全閥設(shè)定壓力的10%）2、防背壓設(shè)計安全閥出口側(cè)串聯(lián)爆破片時，需確保背壓不影響安全閥開啟性能，必要時加裝支撐結(jié)構(gòu)五、其他要求1、維護要求爆破片需定期檢查腐蝕或老化情況，破裂后立即更換；苛刻工況（如高溫、劇毒）需每年更換安全閥定期校驗開啟壓力及密封性（至少每年一次）2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國際標(biāo)準(zhǔn)：ASMEBPVCSectionVIII（壓力容器）、API520/521（泄壓系統(tǒng)設(shè)計）國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T150（壓力容器）、TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》行業(yè)規(guī)范：化工（HG/T20570）、石油天然氣（SY/T10044）等六、特殊場景要求1、可燃/毒性介質(zhì)安全閥出口應(yīng)連接至火炬系統(tǒng)或封閉處理設(shè)施，液化烴管道需設(shè)置防堵措施（如爆破片前加吹掃裝置）。

環(huán)氧乙烷等高危介質(zhì)需在安全閥前設(shè)氮封爆破片，排放時充氮保護。